中原流行万吨油压机下线,小编国独立自己作主研制国内最大中国人民解放军海军事工业程大学道具锻件锻造实现

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江苏国光1.95万吨油压机(资料图)

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世界最大自由锻造油压机研制成功

  无锡机械装备产业再传捷报,记者了解到,具有世界上最大吨位的油压机日前在江阴临港开发区下线投用。该“巨无霸”由江苏国光重型机械有限公司自主制造完成,达到19500吨,一举超过了此前中信重工18500吨的记录,参与研发设计的中国重型机械研究院股份公司研究员成先彪告诉记者,航母甲板、大型球阀、核电设施等设备所需的重型锻件都能靠这台大压机来一体锻造成型。

近日,中信重工成功浇铸出的486吨特大型钢锭,从热处理加热炉内慢慢送出,在锻造吊的强力夹持下,缓缓移向油压机工作台,进入锻造工序。 

本报西安4月24日电
日前,由中国重型机械研究院自主研发的19500吨自由锻造油压机及300吨750吨米全液压锻造操作机在江苏江阴一次热负荷试车成功,成为已投产的世界最大吨位的自由锻造油压机及世界最大夹持力矩的全液压锻造操作机,整体装机水平世界领先。

  在国光重机生产车间内,这台“巨无霸”油压机正在锻造90吨的船用舵杆,这也是其投用后生产的第一个产品,巨大的钢柱在压机上仿佛被“揉面团”一样被轻松地反复锻造。董事长张国方介绍,此前企业做过的最大工件是88吨的钢锭锻造,而新下线的这台油压机的最大锻造能力是450吨,生产能力足足提高了5倍多,其技术水平更有明显提升,对国内核电、水电、风电设备所需的一些大型转子可实现自主制造,降低了对进口产品的依赖性,节约了成本。

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据了解,19500吨自由锻造油压机最大锻件能力可达450吨。压机可完成镦粗、拔长等自由锻造工艺,具有常锻和快锻功能,运行平稳、无冲击。该项目的投产,提升了我国重型锻压装备的加工能力和机械化水平,打破相关领域的制造瓶颈。

  “除了锻造油压机吨位世界上最大,操作机的加持力和加持力矩都是目前全球最大,控制的操作水平也是位于世界前列。”张国方告诉记者,由于破解了大型锻件制造的技术难题,它所加工的锻件在市场上也能掌握绝对的定价权,大大提升了企业在市场上的核心竞争了。据悉,油压机投用后,国光重机的大型加氢装置、汽轮机转子等单件重量超百吨的新品将陆续推向市场。(胡琦文
张国兴摄)

该钢锭为特大型替打环锻件,是国内某海洋工程项目配套的大型关键锻件,采用486吨钢锭锻造而成。无论锻件重量还是钢锭规格,都创造了中信重工历史之最,这也是国内生产的最大规格海工装备替打环锻件。

世界最大锻造油压机在上海问世

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我国研制出全球最大吨位自由锻造油压机

​替打环是海上液压打桩机的核心部件,属于带外台阶的异型环类锻件,由于其形状复杂,性能要求严格,成形难度极大,国内鲜有厂家具备生产能力。此前主要依赖进口,但由于生产周期长,采购价格高,替打环一直是国内打桩机生产厂家的一个痛点。

世界最大自由锻造油压机进入调试阶段

国内最大海工装备替打环锻件成功浇铸及锻造,标志着中信重工满足水电、火电、核电、加氢反应、冶金、船舶等大型装备关键锻件需求的能力持续增强,充分彰显了中国企业在大型锻件和重型装备制造领域日益提升的强大实力。

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永利国际网站,特大型海工装备锻件,仅仅是中信重工发力高端锻件市场、强力打造关键基础件产业板块的其中一个着力点。

实施大客户战略,强力挺进石化加氢领域。

2017年,中信重工主动出击,立足于和客户共赢的高度开拓石化加氢市场,实现与主机制造公司双赢发展。

发挥品牌优势,做大做强冶金市场

在2017年冶金市场持续疲软的情况下,中信重工通过一户一策的精准营销策略及大客户策略的有效推进,使得支承辊品牌优势得到充分体现,实现了高附加值工作辊的批量订货。

重大装备集群持续扩大,核心竞争力不断得到加强

中信重工拥有了包括1600吨水压机、3150吨水压机、5000吨专用模锻压机、5000吨油压机、18500吨油压机,以及Ф5米数控轧环机等在内的梯级锻造压机集群,形成了完备的锻造体系。中信重工成为国内少数可提供从10公斤以上中小型锻件至450吨以下大型锻件的企业。

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目前,中信重工在技术上拥有了以复杂先进的成形技术、完备有效的中心压实技术为代表的关键基础件核心制造技术,在能力上可一次性组织提供精炼钢水1000吨,最大钢锭600吨、最大锻件450吨。

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在品种上可生产宽厚板轧机大型支承辊、百万千瓦级汽轮发电机转子、最大直径7~8米的大型压力容器类管板及筒体类环形锻件,整体实力达到国内先进水平。

中信重工参与完成的《重型装备大型铸锻件制造技术开发及应用》项目,荣获国家科技进步奖二等奖。

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